新年伊始，《齐鲁晚报》围绕“我省新材料产业创新能力持续增强，培育出一大批龙头企业”，以《这家民企4个月研发出可水洗口罩》为题聚焦道恩，在社会各界引起了强烈反响。

作为山东省“十强”产业之一，新材料的发展一直受到社会的关注。近年来，山东省新材料产业创新能力持续增强，产业规模持续壮大，在多领域培育出了一大批新材料龙头骨干企业。

山东道恩高分子材料股份有限公司（下称道恩股份）因疫情期间保供口罩布聚丙烯熔喷专用料而爆红。作为曾在TPV(热塑性硫化橡胶)领域替代进口的新材料企业，该公司围绕国家重要战略，潜心耕耘数年，直至成为行业标杆。目前，在生活、工业等诸多重要领域，都能看见道恩股份的身影。

2003年进入熔喷料行业

如今市场占有率近一半

疫情爆发之初，面对激增的口罩需求量，道恩股份利用公司多年积累的技术优势，迅速加大聚丙烯熔喷专用料产能，为口罩生产提供支撑。正因此，道恩股份接连收到国务院、国家科技部的感谢信。

1月16日，齐鲁晚报·齐鲁壹点记者探访了偏安山东省龙口市的道恩股份。与萧瑟的环境、降至冰点的气温相比，公司三车间内却是一派热火朝天的景象：设备运行声轰隆作响，整个工作流程紧张而有序。不同品类的物料投入以后，经过混合、失重计量、熔融挤出、冷却、切粒、除味均化、包装环节，最终形成一袋袋整装待发的熔喷料。

据道恩股份相关负责人介绍，每天最高约1000吨的熔喷料来源于该车间。

实际上，道恩股份做熔喷料已历经近20年。得益于多年在细分领域的耕耘，道恩股份已经成为《塑料聚丙烯（PP）熔喷专用料》国家标准的制定者，跻身熔喷料领域第一方阵。道恩股份总经理田洪池回忆称，早在2003年，道恩股份就已进入这一行业了，但是规模不大，一天大约20吨，即便如此，当时能达到这个量的企业也极少。该负责人介绍，在2003年非典来临的时候，道恩股份的熔喷料，已经被市场所接受了。

值得一提的是，口罩本身就是薄利行业，再加上很长一段时间，人们对口罩的需求量难以形成规模，以至于口罩上下游的产业也难以获得可观的利润。田洪池介绍，2019年中国口罩需求量60亿只，用料不过几千吨，剩余产量应用到了与生活有关的其他领域。

普遍的观点认为，规模没起来的时候，盈利能力就不会很好。但是对于道恩股份来说，依然在熔喷料领域坚持了近20年的时间，期间不乏有企业介入，但是后来基本都放弃生产了。田洪池说，目前，道恩股份熔喷料市场占有率有40%-50%，在行业内拥有绝对的话语权。“只要有一定的用户需求，道恩就会坚持下去，这是道恩的理念。”

做产业链闭环
瞄准高端产品，引领行业发展

在为期两天的采访过程中，齐鲁晚报·齐鲁壹点记者发现，道恩股份不仅把产业链上的每一个环节做到极致，还借助道恩集团有限公司这个优质平台，不断向上下游延伸。

田洪池说，道恩股份在布局产业链方面，是有自身定位的：主做材料，少做制品。比如道恩股份生产熔喷料，就往下延伸生产熔喷布、口罩、模具，而做这些的目的，就是促进公司熔喷料的研发能力。

他表示，熔喷料水平的高低最终要体现在口罩上，根据口罩的质量可以验证公司熔喷料质量的高低。“我还可以根据口罩质量水平，来不断验证、促进熔喷料的研发水平。”

田洪池提到了道恩股份研发出的可重复使用民用口罩。他说，如果行业不好，那么受损的是整个产业链，谁都不能独善其身。既然道恩在熔喷料这个基础原材料上有技术优势，就应该给整个行业树立一个技术标杆。

据悉，道恩股份先从熔喷布上下功夫，经过4个月技术的研发公关，公司成功破解了熔喷布静电容易衰减和不耐老化的难题。与此同时，配合改良口罩生产工艺，道恩股份最终顺利研发出可水洗口罩。

在田洪池看来，这一成果的主要受益于道恩具有口罩生产产业链闭环。如果具备完整的产业链条，客户对企业的依赖性就会提高，这样一来，企业就会拥有绝对的行业话语权。“这样的企业就是某个产品的引领者，它可以提供一整套完整的技术给客户，并且能扶持客户来做。”

那如何避免与客户形成同类竞争呢？以道恩股份为例，虽然公司在很多领域布局完整的产业链条，但是它仅瞄准行业里面极其高端的产品，以引领行业发展。比如口罩，道恩股份会把精力放在可重复使用口罩的研发与生产方面。“别人看到的，只是我们的过去。”田洪池说。

田洪池补充道，做闭环能为企业带来很多好处，但并不是所有领域都适合去做闭环。他说，如果企业的产品在某一个环节上被垄断，可以考虑做闭环。“如果他垄断你的时候，你没有能力去改变，你的企业也走不远，除非你不想做大。”

顶着压力上TPV项目

最终打破国外技术垄断

不做激进的逐利者，从一开始就瞄准高端。道恩股份的基因，似乎便是如此。

田洪池介绍，早在1978年至1983年，坐落在美国俄亥俄州的全球5大轮胎厂发起这么一个设想：一种材料像塑料一样，经过注塑与成型就可以形成轮胎。如果该设想能够实现的话，其他轮胎厂则无法与之竞争，因为轮胎的成型环节很复杂，产业链也很长。

他说，用传统橡胶生产轮胎，可能需要数天，但是上述橡胶材料经过几秒、十几秒就能实现轮胎的生产。在这种情境下，一场新的技术变革随之发起，并着手研发，而后TPV(热塑性硫化橡胶)便诞生了。戏剧性的是，TPV的耐用性尚不能满足轮胎的生产。这项技术后来交给美国一家石油化工企业，由它进行产业化，并且，产品定位于除轮胎以外的橡胶制品。

田洪池说，TPV解决了橡胶领域的全球两大难题：不能回收和黑色污染。因此，TPV的出现，受到国民经济诸多领域的青睐。但是，曾经一度，包括中国在内的一众国家在此项技术上受制于美国、日本等。

在这种情况下，1983年北京化工大学跟踪该项非常前沿的技术，2001年道恩股份开始介入研发，2003年在由道恩股份和北京化工大学联合的实验室里，取得了关键技术的突破，能够生产出来同类、同质的产品。

历经20年，TPV生产技术得以攻克。不过，在田洪池看来，更饱受质疑、压力的还是后期的产业化，因为这直接影响到企业的经营情况。

田洪池介绍，道恩股份于2004年开始建厂，准备TPV的产业化，“我们经历了很多的挫折，因为道恩股份是行业里面第一家上这个项目的，我现在还记忆犹新，当时是在一片质疑声中投建的工厂，大家认为我们无法做出来，或者说大家认为这在中国不可能做成。”

可以预料，这种难度会映射到公司业绩上。田洪池说，2005年道恩股份买设备、进行调试，从开始就不顺利，一直在赔钱，这种状态持续到2008年，总体损失数千万元。

但受益于道恩长期以来对技术的重视，公司认为每一次突破，都要有试错成本。田洪池说，如果该项目一旦成功，对整个道恩在技术驱动引领方面，会起到标杆性的作用。

2008年一大转折点，项目取得了成功，产品也逐渐成熟，被市场接受，尤其是美国几家大企业。“当时美国出一个亿购买此项目，被我们坚决拒绝了。”田洪池说道。

为上下游赋能
打开洗衣机材料国产化的大门

道恩股份虽然在诸多领域打造闭环，但是它的市场是开放的，并致力于为供应链上下游赋能。

据田洪池介绍，上个世纪90年代，滚筒洗衣机只有国外可以生产，道恩通过市场调研，提出了洗衣机材料国产化的建议，为上游国内某石化公司和下游洗衣机生产厂家牵线搭桥，协同双方共同开发出高端洗衣机专用料。这开启了洗衣机材料国产化的大门，洗衣机生产厂家成本大幅降低。

他说，对上下游企业赋能，是道恩想做百年企业的重要抓手。“我们为客户赋能，客户才会觉得我们有价值，对于道恩来说，公司才会与客户的合作更为久远、紧密。”在田洪池看来，在共赢的过程中，会先考虑先利他再利我。道恩股份首先会考虑为客户提供技术、高端材料，而不是去挣多少钱。

田洪池还介绍，道恩与下游一客户签有长期供货合同，2014年初上游供货商未通知就停产某型号产品（通过认证的专用产品），导致该客户生产难以为继，道恩多方协调以高于市场价2000元的价格购入该型号产品，仍按合同价发给客户，虽采购成本大幅增加，但赢得了客户信任，由此双方建立了“战略伙伴关系”，目前该客户70%的塑料原料从道恩采购。

来源|齐鲁晚报

记者|吴浩  王开智

通讯员|王新迎  吴月民