日前，国家工业和信息化部公布了2018年两化融合管理体系贯标试点企业名单，道恩集团榜上有名。近年来，在全球互联网与我国两化深度融合的大潮中，道恩集团两化融合驶入了快车道，取得了显著成效，新一代互联网技术在企业发展中的战略性、先导性和基础性地位得到了充分凸显，两化融合正在加快推动道恩集团向智慧工业的转型。

近年来，道恩集团积极推进国家倡导的两化深度融合应用项目，特别是在围绕如何赶上新一轮产业革命调整、提高产品附加值、降低企业运营成本、持续稳健经营等企业重大技术改造方面进行积极推进，实现了管理过程和生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化、可视化，大大提升了企业的运营效率。

为了提高管理效率，实现高效、精准管理，道恩集团引进了浪潮GS-ERP大型管理软件，实施集团财务集中管控。道恩集团还建立了订单需求、采购、生产管理、仓库、物流配送、成本管理、人力资源管理于一体的财务信息管理系统；实现了依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划，实现减少库存，优化库存的管理目标，使企业的人、财、物、供、产、销全面结合、全面受控、实时反馈、动态协调、以销定产、以产求供，降低成本；能够准确地编制合并报表，真实反映财务状况、经营成果及现金流量情况。

“在电子商务方面，我们也走在了同行前列，实行‘互联网＋’战略、打造化塑云商平台，以‘互联网+大数据+金融+技术+供应链’为主导思维，构建化工塑料订单交互、电子单据、在线交易、在线支付、供应链金融、工业智能、数据征信、物流仓储于一体的交易服务体系。我们还成立了专门的专家团队为化塑产业链客户提供一站式互联网解决方案，致力于构建化塑产业生态圈，实现整个供应链企业上、下游利益价值最大化，提高供应链整体竞争力。”于晓宁董事长表示。

大数据、物联网、人工智能正在成为制造业新旧动能转换中的新引擎，道恩集团通过引进智能制造模式，引领传统产业向数字化、智能化、高端化、绿色化方向发展，力争将道恩打造成为国际先进的TPV智能制造工厂。道恩集团利用先进的工业互联网、物联网、人工智能、机器人技术、远程运维技术与制造管理平台技术，对TPV生产工厂实施自动化、信息化与智能化建设，并配套建设企业技术中心。同时，还搭建了综合信息管理系统，在此之上建立了生产大数据分析平台与人工智能产品质量预测系统，对企业自身的生产工艺与供应链的管理进行优化，提升生产过程的自动化水平以及新产品的开发速度，进而实现企业管理水平的全面提升。

按照国际规范的物流管理信息模式，道恩集团建设实施了包含电子数据交换（EDI）、客户WEB在线查询、条形码、智能卡、射频、GPS/GIS、自动配载、线路优化等先进物流信息应用技术的物流配货信息系统，保证了公司供销运储一体化的良好运转，使公司的配货能力、仓储能力得到最优化合理的调配和使用。

“通过多年的两化融合建设，道恩集团基本实现了信息化在研发、生产管理、采购物流、营销服务、成本管理、决策支持等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成，使信息化有机的与企业各业务领域相关联，显著提升了企业的综合竞争力。在未来的发展中，道恩集团将紧紧抓住产业互联网发展的时间窗口和战略机遇，建设互联网商务平台、智能制造系统，由产品供应商向平台服务商转变。”于晓宁董事长介绍道。

两化融合管理体系的建设不仅使企业管理水平迈上了新台阶，同时也提升了公司TPV的产品质量，道恩生产的TPV已经达到了国外同类产品的先进水平，随着公司品牌知名度的提升，公司国际化进程也在提速。目前，道恩已经与日本的鬼怒川、井上华翔，美国的库博公司，韩国的仁宝利得以及申雅密封件有限公司等国内外汽车密封系统、汽车防尘罩系统行业龙头企业建立了合作关系，产品广泛应用于日产汽车、本田汽车、通用汽车、神龙汽车、现代汽车、长城汽车等汽车制造商。

在传统物流产业竞争日趋激烈的形势下，道恩集团引入了无车承运人项目，以传统业务为基础，线下洽谈与线上交易相结合。利用完善的互联网物流信息平台和强大的信息数据处理能力，对实际承运人的车辆运营情况进行全过程管理。此举将对交易、运输、结算等各环节实现全过程透明化的动态管理，为税务征管提供真实交易数据，实现商流、物流、票据流“三流合一”。